IDC刺破式接线方式优劣介绍

 设计理念

压接法和IDC接线法之间的关键区别是压接线缆的方式不同。在压接中，预剥线缆和端子在大压力压接模具作用下严重变形，突破其上面的氧化层而获得金属间的接触。通过施加每个触点相对较大的力，该变形包括端子的塑性变形和线缆的轴向挤压。通常是以强力方式产生冷焊，而很少有弹性能量储存于端接系统中。压接触点的关键尺寸是采用压接工具获得的压接高度的公差(如下面图1所示)。 这需要仔细的设置和持续监视以保持长时间的压接高度质量。

在IDC端接中，端子的槽宽和插入深度很重要。在落料工艺中很容易将槽宽尺寸控制在0.1密耳。此外，线缆插入由可以简单控制插入深度的工具完成。由于插入深度公差通常为几密耳，可以通过目视检查端接质量。这相对来说更容易适应于生产环境，因此具有优于压接的另一个优点。

 性能特征

压接效果良好是因为在压接过程中产生了金属间的接触，由于线缆的轴向挤压而储存了少量的弹性能量。随着时间推移，如果压接头保持在机械稳定的状态，附加的扩散焊可以改善接触面。但是，端子/线缆系统中的应力松弛和蠕变过程趋向于降低其机械稳定性。因此，根据机械设计的不同，蠕变过程可能最终导致退化。如果接触面最初具有边际强度，并由于振动和（或）应力松弛而削弱，那么机械稳定性会限制其使用寿命。

IDC端接的机械稳定性取决于端子的弹性性能和线缆的负载状态。从设计的角度来说，这更容易控制。此外，线缆的防退线装置可以防止线缆与端子接触处的松动。如果是实芯线，通过适当的防退线措施，IDC端接由于其固有的较好的机械稳定性，将具有与压接相同甚至更佳的性能。这是因为偏转的端子中储存的弹性能量维持着大压力接触面。典型情况下，对于小线规例如AWG 26，端子设计在接触面提供数磅的力和数密耳的弹性偏转。对于较大的线规例如AWG 20，压力可高达15至20磅。

对于多股线，线芯束的机械稳定性对其性能起着重要的作用。有两个因素影响其性能。首先，由于线芯束承受压缩负载，当因机械扰动、应力松弛和蠕变而在槽中松弛时，会有减小接触力的趋势。潜在的松弛水平取决于所使用的多股线的类型。线芯的数量和层次（或绞合）、导体顶部覆层（镀层）以及绝缘类型对机械稳定性起着重要的作用。

对于一定的绝缘类型来说，无镀层、线芯数多、层次少或无的多股线最难可靠地进行端接；而带覆层的7股线是最简单的，常常具有与实芯线相同的性能。其次，由于接触点由有限数量的线芯（通常是7股线中的4股）构成，线芯间的导电性影响着总体导电性。如果线缆镀锡可以优化总体导电性。很显然在多股线的情况中，良好设计的夹紧线缆绝缘层的应力释放是非常重要的。有时附加（或备用）的IDC端子槽可以提供必需的机械稳定性。通过端子适当的偏转量（柔顺度）和有效的应力释放，可以优化多股线IDC端接的机械稳定性。

线缆负载特性

由于每种线缆具有一套独特的参数，必须评估每种情况中的负载特性，以确定端接特定类型线缆的设计标准。实芯线或多股线的负载特性可以在实验室中进行测定，使用固定的测力计模拟给定引导几何形状的槽。测定结果用于确定端子的负载要求(如下面图2所示)。线缆负载特性可以显示在给定设计的力变化曲线上。请注意，斜角、过渡半径和材料厚度显著影响给定线缆的负载特性。

在该分析之后，设计目标是提供通过预定的设计区线缆曲线的端子。通过检视线缆插入模拟装置后的接触区，确定给定几何形状的设计区。根据定义，设计区是绝缘层被置换，导体有效变形形成大压力的金属间接触的负载曲线区域。在多股线的情况中，设计区通常代表机械稳定性最好的负载曲线区域，该区域拥有尽可能多的线芯构成的良好接触，各根线芯没有严重损坏。

试验方法

IDC接触面的机械稳定性对实用性能起着至关重要的作用。因此，振动、机械和热冲击以及温度/湿度循环是在试验中考虑的重要因素。增强这些因素产生模拟的实用老化的实验室试验，应当在产品认证测试中予以重点考虑。在这种试验项目过程中，端接电阻的变化应当作为首要的性能特性进行监视。简单的失效标准10Rc可以用于判断其性能(线缆与端子接触面的最小接触电阻的10倍)。

 结论

当我们考虑IDC端接的基本原理时，很显然这种技术可以在许多应用中具有与压接触点相同的良好性能。而且，这种端接可以降低应用成本。这样一种理想的状况促使我们认真地考虑在线束组配操作中应用IDC技术。许多应用中可提供使用IDC技术的机会，能以较低的成本并保持其端接性能。